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全合成切削液能够吸收并带走切削区域大量的热量，降低刀具和工件的温度，有效防止刀具过热和工件变形，提高加工精度。
全合成切削液具有良好的清洗作用，能够清除切削区域内的切屑和杂质，避免堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。
全合成切削液具有良好的清洗作用，能够清除切削区域内的切屑和杂质，避免堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。
全合成切削液还具有防锈作用，可以有效保护金属表面不受氧化和腐蚀，延长设备和工件的使用寿命。此外，全合成切削液不含有害物质，使用后可以回收再利用，对环境无害，符合环保要求。
全合成切削液在金属切削加工中表现出色，具备良好的稳定性和生物稳定性，能够在贮存和使用中不产生沉淀、分层等现象，并且对细菌和霉菌有很好的抵抗能力，具有非常长的使用寿命。
全合成切削液在金属切削加工过程中扮演着重要的角色，它不仅提供了冷却和润滑功能，还具有防锈、清洗等多重性能。全合成切削液的主要成分是化学品，这使得它具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点。此外，全合成切削液没有生理毒性和环境污染的问题，因此被视为环境友好型金属切削液。它的使用克服了传统皂基乳化液的缺点，如夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
全合成切削液的优点不仅限于加工过程中的使用，它还具有生物稳定性，这意味着它在金属切削加工过程中，能够有效地减少刀具与切屑、刀具与工件之间的直接金属接触摩擦，从而减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附。这种良好的润滑作用不仅可以降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，还能获得较好的光洁度。